电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治

由于电泳涂层方法，虽然涂层缺陷与一般涂层缺陷相同，但产生的原因方法不同，有些缺陷是电泳涂层所特有的。本章将讨论电泳涂膜的常见缺陷、产生原因方法。

电泳涂膜干燥后表面有颗粒和突起，有硬颗粒，手感粗糙(或肉眼可见)。

原因:

1) 电泳槽液中有沉淀物、冷凝物或其他异物，槽液过滤不良。

2) 电泳后洗涤液或洗涤水中的油漆浓度过高。

3)干燥炉脏，颗粒污物掉落。

4)进入电泳罐的涂层材料和吊索不干净，磷化水不干净。

5)镀膜环境脏。

防治：

1)加强电泳溶液的过滤。所有循环槽液都应通过过滤装置。建议用25μm精度的滤袋过滤。加强搅拌防止沉淀，消槽内“死角”和外露金属，严格控制PH值和碱性物质的引入，防止树脂沉淀或结块。

2)提高后漂洗水的清洁度，尽量降低电泳后漂洗水中的固体含量。为了控制泡沫的产生，应该用精度为(10 ~ 15) μ m的过滤器过滤后漂洗液

3)清洁干燥室，增加循环空气过滤器(或定期更换空气过滤材料，检查干燥系统的密封性。

4)加强白色零件的清理，清焊接飞溅物和打磨碎屑；改进吊具结构，及时清松散污物；加强预处理液的过滤，增加磁过滤，降低磷化槽液的残渣含量；磷化后加强清洗，清洗工件表面漂浮的磷化渣。

5)涂装环境应保持清洁。预处理与电泳设备之间、电泳与干燥室之间应设置防尘通道，确保无二次污染源。