电泳加工为什么要有前处理工序

电泳 绘画与其他绘画方法相同。 涂漆部件必须在涂漆前进行表面处理。 表面处理是涂装前必须进行的一项重要工作。 不同的涂装方法，不同的材料及其表面状况，所需的表面处理工艺和方法都不同，不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重影响涂层质量，而且对表面处理成本也有较大影响， 所以我们在技术设计上，要根据涂装方法、涂装部位的材料及其表面状况，尽可能选择针对性强、处理效果好、成本低的表面处理工艺和方法。

电泳 为什么有一个预处理过程进行处理？

在电泳前处理过程中，有除油、除锈、磷化、表面调整等工序。 可以说预处理是电泳涂装中必不可少的，它关系到电泳和电泳后漆浴的稳定性和工件表面涂膜的质量。

电泳处理为了获得电泳工件镀层的涂膜的耐久性和耐腐蚀性，采用磷化处理作为镀层的前处理。 磷化处理（又称磷化化学处理）是利用磷酸的离解（平衡）反应，使不溶性金属磷酸盐沉淀在清洗（脱脂）的金属基材表面的一种技术（磷化膜）。 磷化膜的作用是提高涂在其上的涂膜（电泳涂膜）的附着力和耐腐蚀性能。

关于附着力，磷化膜的结晶微溶于金属表面，结晶附着力好。 此外，由于无数的晶体表面不规则，表面积增加，这提高了涂膜的附着力。 然后，随着涂膜附着力的提高，防止了腐蚀产物的侵入，提高了其耐腐蚀性（特别是可以抑制涂膜下的腐蚀）。

涂膜不经过磷化处理，短时间内会起泡、生锈。 通过涂膜的水和空气到达工件表面，形成红锈，使漆膜膨胀。 通过涂膜的水和空气到达镀锌钢板并形成白锈，白锈也与涂膜反应形成金属皂。 增加数倍，从而使涂膜更强烈地膨胀。 磷化膜是通过化学反应在金属表面形成的不溶性膜。 由于其良好的附着力（物理）和化学稳定性，被用作高端防锈涂层的基材，具有良好的耐久性。

要获得优质稳定的磷化膜，保证其附着力和耐腐蚀性，预处理的管理非常重要，需要对磷化的基本反应机理和元素有很好的了解 。